O aumento do crescimento populacional, juntamente com a melhoria do crescimento econômico, trouxe sérios problemas, incluindo o aumento contínuo das quantidades de resíduos industriais. Os resíduos resultantes representam um desafio ambiental significativo, causam danos ambientais e efeitos nocivos a saúde dos humanos e animais se forem liberados no meio ambiente sem o devido procedimento de descarte. Dentro deste contexto, as membranas possuem um papel cada vez mais importante no enfrentamento desse desafio. Os processos de separação que envolvem as membranas cerâmicas têm apresentado elevado potencial de aplicações em diversos setores industriais. Atualmente, a principal preocupação no desenvolvimento das mesmas é a minimização dos custos e a obtenção de processos de produção mais eficientes. Neste trabalho foram produzidas membranas cerâmicas via compactação a seco uniaxial utilizando matéria-prima de baixo custo e baixa temperatura de sinterização (650 C) com o objetivo de reduzir o custo de preparação. As membranas foram preparadas a partir da argila chocobofe e os precursores inorgânicos (concentrado de magnesita e resíduo de granito). As matérias primas foram caracterizadas por difração de raios X, Espectrofotometria de Raios X, Energia Dispersiva e análise termogravimétrica. Foram realizados testes de resistência mecânica, porosidade, além da caracterização por DRX das membranas cerâmicas de baixo custo. O comportamento da membrana foi avaliado por medidas de fluxo de água pura em sistema de escala de bancada, utilizando um módulo de aço inox nas seguintes condições: Pressão de 2 bar, Temperatura de 25 C e tempo de 60 minutos. As imagens obtidas por MEV da membrana mostraram que o método utilizado para a síntese da membrana de baixo custo foi eficaz, uma vez que mostrou a formação de uma superfície homogênea sem fissuras ou defeitos na superfície da membrana.