A rapidez nos movimentos pneumáticos e a libertação do operário (homem) de operações repetitivas possibilitam o aumento do ritmo de trabalho, aumento de produtividade e, portanto, um menor custo operacional. Pequenas modificações nas máquinas convencionais, aliadas à disponibilidade de ar comprimido, são os requisitos necessários para introdução dos controles pneumáticos. Além disso, os controles pneumáticos não necessitam de operários especializados para sua manipulação. Como os equipamentos pneumáticos envolvem sempre pressões moderadas, tornam-se seguros contra possíveis acidentes, quer no pessoal, quer no próprio equipamento, além de evitarem problemas de explosão [1,2].
O presente trabalho objetiva dimensionar um gerador pneumático para converter a energia perdida (pneumática) em energia elétrica, com o intuito de diminuir o consumo de energia elétrica e reduzir despesas no setor industrial fazendo com que as indústrias elevem seus lucros. Como na maioria das empresas é necessário o uso do ar comprimido, principalmente em mecanismos de automação, uma parte importante desta iniciativa será o aproveitamento de um fluido em descolamento quase que constante e consequentemente uma permanente geração de energia elétrica de acordo com o consumo do fluido que passa por esta mesma rede, em um meio de trabalho que permite alta velocidade de deslocamento, em condições normais 1 e 2 m/s, podendo atingir 10 m/s e 500.000 rpm em turbinas pneumáticas.