Este trabalho tem como objetivo avaliar as características microestruturais e a tenacidade de revestimentos de aço AISI 317L depositados por soldagem em substratos de aço ASTM A 516 Gr 60 voltados para o setor de Petróleo e Gás, utilizando o processo MIG manual com adição de arame frio (MIG-MAF). Para este processo empregou-se o arame eletrodo AWS E317L como metal de adição. As soldagens foram executadas com uma temperatura de interpasse de 423K (150ºC). Além disso, estas foram realizadas empregando-se dois níveis de velocidade de arame frio (Vf), Vf= 0,025m/s e Vf=0,040 m/s. A partir dos corpos de prova (CPs) revestidos foram retiradas amostras para caracterizações através de ensaios de microscopia ótica, microdureza, e testes de tenacidade ao impacto (Charpy) nas temperaturas ambiente de 273K. Os principais resultados mostraram que o revestimento aplicado com maior Vf necessitou de maior energia de soldagem. Consequentemente, esse mesmo revestimento apresentou maior diluição e maior extensão de zona termicamente afetada (ZTA). Logo, os melhores revestimentos foram aqueles da condição de soldagem CP2-MAF (Vf=0,025m/s; H=1554±59 kJ/m), pois a mesma proporcionou o menor nível de diluição, a menor extensão de ZTA e menos formação de ZPDs.
