A Parte I deste trabalho apresentou a influência dos parâmetros do processo de soldagem ao arco submerso sobre a diluição, dureza e teor de ferro quando da aplicação de revestimentos de liga NiCrMo-4 – para proteção contra corrosão – internamente a um tubo de aço de especificação API 5L Gr B, 12 polegadas de diâmetro nominal (ØN) e série 80. Objetivo da Parte II deste trabalho foi analisar a influência daqueles parâmetros nos perfis de composição química e resistência à corrosão dos revestimentos. Para isso, os revestimentos foram caracterizados por microscopia eletrônica de varredura além de serem submetidos a testes de composição química ao longo da altura dos revestimentos desde a interface revestimento/substrato até a superfície de cada revestimento. Em seguida foram realizadas medidas de composição química a nível dendrítico, ou seja, ao longo dos núcleos dendríticos e espaços interdendríticos dos revestimentos. Além disso, foram realizados testes de composição química em macrorregiões da superfície de cada revestimento. Depois foram feitos os testes de resistência à corrosão. Os resultados indicaram que um aumento na Distância Bico de Contato à Peça (DBCP) proporcionou uma redução na corrente de soldagem que implicou em menores níveis de diluição, menores teores de Fe e menores quantidades de fases intermetálicas ricas em molibdênio e tungstênio. O revestimento RT3 apresentou a melhor resistência à corrosão quando comparado com todos os revestimentos, já que apresentou os menores valores de diluição e teor de ferro e maiores teores de níquel, molibdênio e cromo.